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宁德南京电解抛光设备送货上门

  • 公司:宁德前海灯鼎实业有限公司
  • 价格:面议
  • 联系人:楚先生
  • 发布时间:2024-03-29 00:44:10
  • 所在地:宁德
  • 标题:宁德南京电解抛光设备送货上门
  • 来源: 宁德最新资讯 >宁德化工 >宁德电解抛光机
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主要 工作模式介绍
1 、恒流工作模式:也称为稳流工作模式。其含义是指电源工作时在接用负载变化或输入电压波动时,保持电流稳定。这时,电源输出电压随接用负载的变化而改变。这一工作模式的运行条件是电源输入电压在允许变化范围之内而且电源输出电压未达到或超过电源的额定值。
2 、恒压工作模式:也称为稳压工作模式。其含义是指电源工作时在接用负载变化或输入电压波动时,保持电压稳定。这时,电源输出电流随接用负载的变化而改变。这一工作模式的运行条件是电源输入电压波动保持在允许变化范围之内而且电源输出电流未达到或超过电源的额定值。 十四、 维修指导
象 检查内容 处理方法
空开合不上 空开 三相桥 IGBT 风机 压敏 主变压器初级漏电 辅变原边绝缘降低 偏磁 1 看三相桥 IGBT是否有烧痕 ,风机是否不转,压敏有无炸裂
2 测量三相桥IGBT是否短路/开路
3 用摇表检查主变,检测空开
异常 驱动板 缺相 肖特基 三相桥开路 23辅变 主板受潮 驱动线松动 IGBT 主变漏电 远控线松动 1 检查380是否正常,肖特基是否短路
2 详细检查IGBT、辅变、远控线
重载异常 肖特机开路或软击穿 驱动板不配套 驱动线接触不良 1 肖特基是否开路或用专业仪器检查耐压
2 看驱动板是否配套,驱动线是否松动
加载异常 辅变 模块开路 1 有无23V电压
2 模块有无开路
空载升压异常 驱动号弱(低于8V)模块稳压管开路 1 如低于8V更换驱动板
2 稳压二极管是否短路
无电流电压显示 远控线 主控板 控制面板 表头 辅变6V 1 检查远控线,表头
2 检查辅助变压器有无6V
电流电压不稳定 过欠压 主控板 转换开关坏 表头 远控线 1 检查转换开关,远控线
2 更换表头,主板
空载有电压,带载无输出 辅助变压器无输出
变压器后主回路连接不好 1 更换辅变
2 牢靠连接
过热灯亮 风机坏 水路堵 温控坏 面板潮主板潮 干扰
温控连接散热片 环境温度过高 1 看风机是否正常
2 水流是否正常
3 测量温控是否开路
4 用风筒吹干面板
5 温控有无与散热片接触
工作灯不亮 辅变 (13V) 主控板 启动开关
排线松动 面板受潮 1 检查13V供电
2 测量启动开关
3 检查排线是否松动

挂点形成的原因:
首先可以肯定挂点并不是因为电解液的原因所造成的。而是因为所需电解的工件所需消耗的电流较大,而挂具丝所能通过的电流有限,已超过挂具丝所能承受的大电流,所以导致挂具丝因通过的电流过大,而挂具丝在温度越高电阻越大的情况下发生过热或烧红的现象,从而产生挂点。
解决方案:
1 选择导电性能较好的材料做挂具:一般来讲,铜的导电率是钛丝的20倍以上,所以铜挂具的导电能力比钛挂具的导电能力要强,更不容易产生挂点。一般可以采用有弹性及硬度较好的磷铜丝做挂具。当然还要考虑挂个的使用寿命问题,钛挂具在耐腐蚀方面明显要优于铜丝。不同的电解液对铜的溶解能力不一,根据我的所见,有的厂家电解液可能三五天内铜丝可能就完全溶解完了。也有的一个月左右。但在灯鼎牌电解液中铜丝基本寿命可以达到3个月或更长时间再更换。所以换铜丝做挂具还是可行的。相对成本与生产效率及品质相比,还是物有所值。
案例:江苏渭西集团电解抛光不锈钢拉篮,每个拉篮所需消耗的电流约为220A,首先采用钛丝做为挂丝,每个拉篮上挂三个点,电压需调节到8V才能达到所需的电流。在电解过程中,用手接触挂钩,明显感觉到挂钩发烫,电解后取出工件,在挂丝接触的地方有明显的烧黑挂点。而且发现钛的挂丝出现因温度过高,钛丝发蓝的现象。而改用相同规格的磷铜丝做为挂丝后,电压6.5V便可以达到所需电流,在电解过程中电压调节到10V挂钩没有发热现象,电解后的工件没有挂点。
2 适当的增加挂点:当然首先要确定在现在挂点情况下所电解后工件的挂点情况。如果在现在条件下只出现轻的挂点,通过增加挂点的方式基本是可以解决问题的。这就好比修路,现有的将电流运输到工件上的线路只有一条或几条,所出现有结果就是有挂点,而出现挂点的原因是因为通过挂丝的电流超负荷。所以在这种情况之下,可以多增加一个或几个挂点,将电流分流流向同一个工件,减轻挂丝的电流负荷情况。对挂点大有改善。如果在现有条件下出现的挂点情况非常严重,则建议还是更换挂具材料,这种情况下增加几个挂点几乎是不能解决问题的,况且工人操作也很麻烦。
3 适当调低电压:首先电解抛光前要调试确定出所电工件的低电流,意思就是必须在多少电流以上工件才能电亮。低于正常电流的操作,会导致工件一直处理溶解状态,不出光。或是工件电解后表面会出现白雾状的脏污,需要手工擦拭后才能除掉,这是不可选的。当然高于正常所需电流操作是可选的,电压越高,出光速度会越快,可以减少电解时间,提高生产效率。所以工厂生产时一般都会采用偏高于正常电流来操作,以达到提高生产效率目的。但当所调节的电压过高时,很可能就会超出挂丝的大负荷,产生挂点。在这种情况下,挂点是可以通过适当放低输入电压来调节的。
4 可以降低或控制电解液的温度:电解液的导电性和挂丝的导电性在不同的温度情况下,导电性能正好相反。温度越高,挂丝的电阻越大,因为金属挂具内的自由电子在温度不断升高的过程中振动越强,所通过的电流路线越弯曲,所能通过的电流越小。而电解液则会随之温度的升高,内部电离子越活跃,导电性能越强。所以当电解液温度越高时,就会产生二种对挂点不利的因素,就是挂具的导电性会大大下降,而工件所需的电流会大大提升。从而从容易产生挂丝超负荷而产生挂点。这种情况下适当的降低电解液的温度就可以解决。大部份电解液在50~100度之间都是可以工作的,所以当温度达到80度以上或出现挂点情况时,可以适当停机几小时,让温度降低。或者是在电解槽的外围再建一个冷却槽包围电解槽,以流动水不断循环来隔层控制电解池的温度。

电解抛光处理后的不锈钢工件表面均呈现一致的光亮,细腻的效果,其表面光泽度可以达到K镜面效果。并且持久光亮如新,绝不剥落。同时此工艺可适用任意造型的不锈钢制品,通用所有的系列系列系列的不锈钢表面抛光,生产效率高,成本低,无刺鼻气味,操作好,是替代传统机械和手工抛光的选择。个要点就是一定要注意好抛光机自身的一个设备的品质,因为这是一种大型的设备,而且生产需要的能动是大的,所以我们应该以对于机器的马力有着足够的了解,查看机器的动力是否充足,并且考虑机器的一个电能消耗的情况,这些不锈钢电解抛光厂家都会在设备说明当中有着详细的标注,看清楚这一点就可以让大家更好地进行挑选。

灯鼎电解抛光设备厂在广东深圳拥有近万平方米 的生产基地,从英国和美国引进了国际的生产设备,严格按照ISO9000标准,把好每一道产品质量关。为 策应形势,务实基础,扩大规模!先进的科研技术和强大的生产能力,是灯鼎发展的基础。

 


1)新配置的电解液抛光后有点状的腐蚀出现,这主要是电解液配置后通电量不足,要继续通电电解处理呈绿色(俗称老化处理)。

2)新配置的电解液抛光面光泽不够理想,这是由于镍离子不足以及温度太低造成的,可以提高抛光温度可解决问题。

3)零件凹穴部分和挂具接触点附近有黑灰的的影形式由于零件的接触点与夹具间的有遮挡而切断了该部位上的电力线所致。只要改善调整正接触位置,祛除遮挡即可解决。

4)零件边缘有色条纹影或波纹,是由于电解液中阳极电流太小,电解抛光时间太长,电解液温度过高所致。只要缩短抛光时间,降低槽液的温度即可。

5)抛光后的零件表面模糊是由于电解液的密度太大,清洗不够。调整密度,用热水清洗。

6)出槽时抛光件表面有较大的凹坑和裂纹,原因是原表面本身有缺陷,粗糙度低。应加强毛坯的检查。

7)出槽时发现抛光面有缺口,特别是夹具与零件接触点附近和交界处的缺口,这是由于接触夹具与零件没有夹牢造成电火花击穿。只有将夹具与零件接触紧才可避免击穿现象发生。

8)零件出槽后悔发现抛光面上有密集而均匀的麻点,通常平面较多,而侧面较少,这是由于槽内的硫酸较多,阳极电流密度太大,温度太高,电解液密度太小造成。只要相应提高磷酸的含量,降低阳极电流的密度或降低温度即可解决。


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